Domače podjetje doseglo preboj v tehnologiji mikroemulgiranja poliuretanske pene-brez fluora, ki spodbuja varčevanje z energijo in zniževanje stroškov nadgradnje v industriji hladilnikov.
Domače podjetje je uspešno razvilo postopek predhodnega mešanja trde poliuretanske pene-brez fluora z nizkim-GWP in ultra-nizko toplotno prevodnostjo. Njen glavni indikator, toplotna prevodnost pene, se je zmanjšala za 5 %, kar je ključna podpora za zeleno preobrazbo in energetsko-varčne nadgradnje v industriji hladilnikov in zamrzovalnikov.
V industriji hladilnikov in zamrzovalnikov igra toplotna izolacija poliuretanske pene ključno vlogo pri porabi energije izdelka. Tradicionalna penila,-ki vsebujejo fluor, se postopoma opuščajo zaradi okoljskih predpisov, medtem ko imajo obstoječa penilna sredstva-brez fluora na splošno težave, kot so številni penasti mehurčki, visoka toplotna prevodnost in slabo mešanje s poliolno komponento, kar vodi do razslojevanja. To sili industrijo, da se zanaša na drage materiale, kot je VIP (vakuumske izolacijske plošče), kar znatno poveča proizvodne stroške in postane ključno ozko grlo, ki omejuje dobičkonosnost podjetja in nadgradnje izdelkov.
Za reševanje tega izziva v panogi je ekipa za raziskave in razvoj v inovacijskem centru domačega podjetja uvedla osrednjo tehnološko rešitev "dinamičnega mešanja s curkom + krožečega pred-mešanja." Ta postopek uspešno doseže visoko{3}}učinkovito mikroemulzifikacijo pihalnikov brez-fluora (zlasti tistih, ki vsebujejo penilce z nizkim{5}}vreliščem, kot sta R600 in R600a) s poliolno komponento, kar bistveno poveča nukleacijske točke in temeljito izboljša strukturo pene. Hkrati se prek diferenciranih značilnih polietrov molekularna struktura prilagodi tako, da tvori visoko-zmogljivo peno z nosilnimi in visoko toplotno izolacijskimi lastnostmi.
